自動化染色機(jī)的使用大大提高了生產(chǎn)質(zhì)量，然而印染后整理也是一個不可以忽視的重點(diǎn)。今天，靖江市華夏科技有限公司為您介紹：染色后道工序過軟會造成哪些質(zhì)量問題！

1、色變泛黃：

其原因是：一般由一定結(jié)構(gòu)軟片及氨基硅油中的氨基造成泛黃。

另外，有時采用陽離子表面活性劑作乳化劑，也會產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。

2達(dá)不到應(yīng)有手感：

柔軟整理的柔軟風(fēng)格隨客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根據(jù)不同的風(fēng)格選用不同的柔軟劑。

如軟片中，有不同結(jié)構(gòu)的柔軟劑軟片，其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羥基硅油，環(huán)氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。

3織物親水性下降：

一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問題及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降，應(yīng)盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。

4深色斑：

主要原因是前處理時織物油污未去凈，染色時油污處色澤偏深；或消泡劑飄油造成深色油斑；

或染缸中焦油狀物沾在織物上；或染料在不同情況下凝集而成深色色斑；或水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物等原因。

要針對性進(jìn)行處理，如前處理時加去油劑進(jìn)行精練，染色助劑采用低泡、無泡助劑，消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集，及時用清缸劑進(jìn)行清缸洗缸。

5淺色斑：

主要原因是前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，或帶有拒染性物質(zhì)，或前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻，或半制品烘干不均勻，或布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體，或染色物柔軟處理等后整理時帶的助劑斑漬。

同樣地必須針對性處理，如加強(qiáng)前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān))，元明粉、純堿等必須化好進(jìn)缸而且必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作。

6堿斑：

主要原因是前處理如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生，所以必須加強(qiáng)前處理工序的去堿工藝。

靖江市華夏科技有限公司集小樣染色機(jī)、中樣染色機(jī)和大生產(chǎn)用染缸研發(fā)生產(chǎn)銷售于一體，促進(jìn)作為一家高新技術(shù)企業(yè)，華夏科技堅(jiān)持科技創(chuàng)新，不斷提高染色機(jī)的自動化水平和穩(wěn)定性，促進(jìn)提高印染效率和印染質(zhì)量。