如何控制軋染率,減少頭尾色差?
軋槽中染液濃度的變化,將造成染色織物顏色前深后淺,產(chǎn)生頭尾色差。頭尾色差的程度主要取決于染料的直接性,直接性愈高,色差愈嚴(yán)重。總之,軋染工藝的浸軋過程雖然很短,但由于是連續(xù)加工,對染料在織物上的均勻分布影響很大。
目前,減少頭尾色差主要有以下幾點措施:
1.合理選用染料:以選用直接性較低的染料為宜,這樣可以減少色差,縮短染槽染料達到平衡濃度的時間。
2.減小軋染槽容積:容積小,染槽染料濃度達到平衡的時間短,如果實現(xiàn)無槽染色,即軋染液全部直接均勻地施加到織物上,則可從根本上消除頭尾色差。
3.適當(dāng)提高車速:在保證勻染、透染的基礎(chǔ)上,車速加快,可以縮短織物在染液中的浸漬時間,減少由于直接性引起的頭尾色差。但車速加快會減少織物的帶液量,因此,應(yīng)該調(diào)整染料濃度來平衡。
4.適當(dāng)稀釋初開車時的染液:對于不同染料和染料濃度,所稀釋的比例不同。
5.提高供應(yīng)液染料濃度:有的工藝可采用使染槽染液浸軋織物后不斷增濃的方法以穩(wěn)定染液的濃度水平。增加的染料量,也視染料、車速、染槽容積而不同。
染色機械制造商也在改進設(shè)備,通過在線控制軋液率,以減少頭尾色差。這種自動控制的加工方法是今后發(fā)展的方向,可以大大減輕勞動負擔(dān),提高軋染的加工質(zhì)量。
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