筒紗染色機是目前主流的染色機之一。其染色工藝技術(shù)已相對成熟，然而筒子染色工藝復(fù)雜，影響因素較多且難以控制，稍有疏忽，易造成色差。那么，筒紗染色時內(nèi)外色差的原因是什么呢？

1 筒紗質(zhì)量
   絡(luò)筒時要保證筒紗卷繞密度一致，卷繞硬度一般為27±2(肖氏硬度)。若卷繞硬度過小，染色過程中受氣流的沖擊會損傷紗，導(dǎo)致成形不良，也會造成染液局部短路，使筒紗染色深淺不一，產(chǎn)生染花；若卷繞硬度過大，染液不易滲透造成內(nèi)外色差。

2 設(shè)備運行狀況
   在筒紗染色機方面，主泵泵力不足，換向裝置不到位，電腦指示燈失靈，都會降低流速，嚴(yán)重時就會造成色花。

2.1 泵力不足及換向裝置不到位
   操作時鹽未被溶化就投入染缸，進泵后泵葉與鹽摩擦，與泵體之間的間隙增大，而造成泵力不足；換向裝置活塞運行不良，行程不到位，致使染色壓力達(dá)不到。

2.2 染缸部件漏液
   因裝紗后，紗架重量很重，起吊過程中與染缸底部發(fā)生碰撞，使染缸底部盤管的焊接點開裂、螺絲松動，紗桿與底盤密封不好，導(dǎo)致漏流。

2.3控溫系統(tǒng)
   由于缸內(nèi)液體淋滲到感溫針上，使感溫針運作失靈，造成控溫系統(tǒng)所顯示的溫度與實際溫度不符，導(dǎo)致染色溫度不準(zhǔn)確，使色相發(fā)生偏差。

3 工藝

3.1前處理 
   前處理的除雜、毛效、白度、洗后pH值都會影響染色的均勻性。

3.2染色
   選擇合適的染料與助劑，設(shè)計合理的染色工藝可以保證染色質(zhì)量。工藝設(shè)計不好，選擇三原色的配伍性差，也會造成色花。

各種織物因為不同的組成結(jié)構(gòu)和物理特性，在印染時也會出現(xiàn)各種不同的情況，因此，選擇合適的筒紗染色機對印染質(zhì)量也是大有裨益的！靖江市華夏科技有限公司具有三十多年研發(fā)生產(chǎn)染色機、筒紗染色機等多種印染設(shè)備的歷史和經(jīng)驗，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠、價格合理；售后跟蹤服務(wù)完善。