溢流染色機(jī)是目前印染廠應(yīng)用較為廣泛的染色設(shè)備。如何保證染色工藝的重現(xiàn)性及染色質(zhì)量，制定合理的染色工藝固然重要，但更重要的是消除人為影響因素，提高設(shè)備控制功能，更為精確地控制每一個對染色質(zhì)量有影響的參數(shù)，對染色工藝的全過程，通過一定程序?qū)嵭腥�程控制，在設(shè)備功能上實(shí)現(xiàn)受控染色。

溢流染色機(jī)的功能與控制根據(jù)受控染色工藝的要求，溢流染色機(jī)必須實(shí)現(xiàn)功能有哪些？下面靖江市為大家介紹溢流染色機(jī)的功能與控制要點(diǎn)。

一、流量和壓力的控制 

流量和壓力是溢流染色機(jī)兩個重要參數(shù)，由主循環(huán)泵所決定。流量是保證染料與織物進(jìn)行上染交換所必須的，而且必須足夠大，在某一具體的染色工藝過程中，變化應(yīng)盡可能小。它完全是由主泵所控制的。壓力對溢流噴射染色機(jī)來說，指的是噴嘴所產(chǎn)生的壓力;對筒子染色機(jī)來說，則指的是筒子紗的內(nèi)外壓差，但總壓力還是由主泵揚(yáng)程所提供的。

在染色工藝過程中，流量和壓力起到非常重要的作用，不同的織物以及工藝對染液流量和壓力(噴射力或壓差)是有差別的。例如，對比表面較大的高支織物和快速染色的工藝，流量就要求大;對輕薄織物和表面嬌嫩的織物，要求噴射力小;而對克重較大的織物，則要求既要有足夠的流量，還要有很強(qiáng)的噴射力。所以，流量和壓力應(yīng)根據(jù)不同的織物和工藝有所變化。

傳統(tǒng)的溢流染色機(jī)，為了滿足流量和壓力的變化，都是通過主泵出口的截流調(diào)節(jié)來控制。由于這種控制方式受到人為因素的影響，不夠準(zhǔn)確;同時主循環(huán)泵不是在最佳工況點(diǎn)上工作，效率降低。根據(jù)主泵的特性曲線，在一定的速度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，通過交流變頻，改變主泵轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)流量和揚(yáng)程的變化，以滿足不同染色工藝要求，從而保證主泵始終在相應(yīng)流量和曲線的最佳工況點(diǎn)上工作，以節(jié)省電能。

至于流量和壓力的具體確定，可以設(shè)置流量或壓力檢測，通過PLC處理來實(shí)現(xiàn)自動控制。在這之前，要求制造廠家作出所適用織物染色工藝的試驗(yàn)，將成功可行的檢測值，設(shè)定在PLC中，用戶只要根據(jù)自己所染的織物選擇相對應(yīng)的參數(shù)菜單即可。

二、溫度的比例控制 

一般來說，隨著染色溫度的提高，染料的分散度以及向織物纖維內(nèi)部擴(kuò)散的動能也增加;同時，由于織物纖維膨化而使得內(nèi)部孔隙增大，提高了染料的吸附擴(kuò)散能力，加快了織物的上染速度。但是，當(dāng)溫度過高時，由于纖維孔隙過大，染料粒子動能過大，反而會使已上染在纖維上的染料部分地又重新溶入染液中去。

升溫程序和升溫速率對織物的上染(或吸附)速率影響很大。不同的織物和染料，應(yīng)采取不同的升溫曲線，即使是同一種織物，在不同的溫度段中的上染速率也不相同。例如，比表面較大的高支織物在低溫時就有很高的上染率，如果升溫速率和溫差控制不好，就容易染花。因此，染色工藝的溫度必須采用比例控制，精確控制上染率較高的溫度區(qū)域中的時間。這種控制方式，主要是采用比例調(diào)節(jié)閥，按設(shè)定的溫度控制曲線，由PLC和電腦完成全過程的控制。

三、計(jì)量加料控制 

傳統(tǒng)的染色工藝，主要是對溫度、染料和助劑的配備以及注入時間的控制，而對染化料的注入方式不太講究。這對染深色來說，問題不大，但對染淺色織物，若采用活性染料，則會出現(xiàn)染色質(zhì)量問題。

產(chǎn)生問題的原因雖然與溫度控制有一定的關(guān)系(如前面談到的在上染率高的溫度范圍內(nèi)升溫過快)，但更直接的原因是在染化料的注入方式上。根據(jù)活性染料在織物染色中的。

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