靖江市華夏科技有限公司基于染色機全自動控制研發(fā)出的PLC控制系統(tǒng)可以遠程操控多臺染色機的生產(chǎn)過程。基于華夏科技此套PLC控制系統(tǒng)，染廠可以實現(xiàn)24小時連續(xù)不間斷生產(chǎn)，然而對染色機而言，非常容易產(chǎn)生染色機應(yīng)力腐蝕，影響印染質(zhì)量。今天，華夏科技告訴您：高溫高壓染色機O型染缸應(yīng)力腐蝕的預(yù)防對策！

高溫高壓染色機O型染廣泛應(yīng)用于紡織印染行業(yè)，工廠正常使用高溫高壓染色機O型染生產(chǎn)，機器每3小時工作一次，24小時連續(xù)不間斷生產(chǎn)，其中每一缸布料出缸前后要經(jīng)過先升壓再降壓的過程，染液溫度隨之不斷變化。如此高頻率地工作，從而產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。

一、外載荷引起的容器外表面的拉應(yīng)力

壓力容器在裝配制造過程中產(chǎn)生各種殘余應(yīng)力 如裝配過程中產(chǎn)生的裝配余應(yīng)力，制造過程中的焊接殘余應(yīng)力。化工生產(chǎn)中，壓力容器所接觸的介質(zhì)是多種多樣的，很多介質(zhì)中含有氯離子，在這種情況下，壓力容器會發(fā)生應(yīng)力腐蝕失效。鉻鎳不銹鋼在含有氧的氯離子的水溶液中，首先在金屬表面形成了一層氧化膜，它阻止了腐蝕的進行，使不銹鋼鈍化，由于壓力容器本身的拉應(yīng)力和保護膜增厚帶來的附加應(yīng)力，使局部地區(qū)的保護膜破裂，破裂處的機體金屬直接暴露在腐蝕介質(zhì)中。

該處的電極電位比保護膜完整的部分低，形成了微電池的陽極，產(chǎn)生陽極溶解。因為陽極小，陰極大，所以陽極溶解速度很大，腐蝕到一定程度后，又形成新的保護膜，但在拉應(yīng)力的作用下又可重新破壞，發(fā)生新的陽極溶解。在這種保護膜反復(fù)形成和反復(fù)破裂過程中，就會使某些局部地區(qū)的腐蝕加深，最后形成孔洞。而孔洞的存在又造成應(yīng)力集中。更加加速了孔洞表面的塑性變形和保護膜的破裂。這種拉應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)的共同作用形成了應(yīng)力腐蝕裂紋。

二、不銹鋼介質(zhì)

不銹鋼在一定介質(zhì)中對應(yīng)拉力的腐蝕敏感，如含碳量過高，含Cr,Ni量過低，未經(jīng)固溶處理，在敏化溫度區(qū)間停留時間過長等，在介質(zhì)作用下不銹鋼才會出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕機體時產(chǎn)生裂紋。對于敏感材料特定的介質(zhì)與之相配，才能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，對1Cr18Ni9Ti中Cr,Ni奧式體不銹鋼，能引起其應(yīng)力腐蝕的常見特定介質(zhì)是氯離子。

介質(zhì)的溫度和氯離子的濃度對1Cr18Ni9Ti中 Cr,Ni奧式體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕有著某種關(guān)聯(lián)，從而又嚴重的影響到了設(shè)備的使用壽命。力學(xué)因素，主要包括工作中應(yīng)力，冷加工變形而形成殘余應(yīng)力，焊接殘余應(yīng)力，設(shè)備在組裝中而引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，設(shè)備在日常工作中的介質(zhì)液體沖洗腐蝕等。應(yīng)力作用破壞了不銹鋼表面純化膜，改變了表面純化膜的性質(zhì)，從而使氫離子吸附，加速陽極溶解過程。

高溫高壓0型染色機檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷在對使用高溫高壓0型染色機定期檢驗中，發(fā)現(xiàn)有大量應(yīng)力腐蝕裂紋，其主要分布在簡體液面，換熱器的焊縫及焊縫熱影響區(qū)。應(yīng)力腐蝕呈點狀。

焊縫經(jīng)射線探傷檢測發(fā)現(xiàn)，其缺陷分布在焊縫及母材處，并呈大小樹枝狀。由此可見高溫高壓0型染色機的應(yīng)力腐蝕發(fā)生是在與染液接觸的焊縫及焊縫的熱影響區(qū)。法蘭角焊接的應(yīng)力腐蝕裂紋，主要是不銹鋼鍛壓單位沒有嚴格控制原材料質(zhì)量，管理混亂，從而造成提供制造廠材質(zhì)證明中Cr,Ni含量存在缺陷，導(dǎo)致染液中氯離子的應(yīng)力腐蝕，簡體的支撐墊板的角焊縫，酸性純化不到位，常出現(xiàn)裂紋。

設(shè)備工作中機械傳動的共振會造成簡體與連接管道的角焊出現(xiàn)裂紋。簡體主要材料選用不當。其中含C量偏高且材料缺少穩(wěn)定化元素，未經(jīng)固溶化處理，對氯離子敏感。

三、應(yīng)力腐蝕的預(yù)防對策

1.選用耐應(yīng)力腐蝕材料

近年來發(fā)展了多種耐應(yīng)力腐蝕的不銹鋼，主要有高純奧式體鉻鎳鋼，高硅奧氏體鉻鎳鋼，高鉻鎳素體鋼和鐵索體-奧式體雙相鋼。其中，以鐵素體-奧氏體雙相鋼的抗應(yīng)力腐蝕能力最好�？刂茟�(yīng)力在壓力容器裝配時，盡量減少應(yīng)力集中，并使用與介質(zhì)接觸部分具有最小的殘余應(yīng)力。防止磕碰劃傷。

2.遵守焊接工藝規(guī)范

嚴格遵守操作規(guī)程中的工藝操作，工藝條件，對預(yù)防壓力容器的腐蝕有直接作用。因此，在生產(chǎn)過程在，必須嚴格控制原料的成分，流速，介質(zhì)溫度，壓力，PH值等工藝指標。

3.進行合理的設(shè)計制造

氯離子對不銹鋼制壓力容器產(chǎn)生的腐蝕，對壓力容器的安全性產(chǎn)生不利影響。合理的設(shè)計，精確的制造可以避免或減少容器的缺陷。

4.采取基本的防護措施

但是，在長期使用中，由于各種錯綜復(fù)雜因素的聯(lián)合作用，容器也會受到一定的腐蝕。雖然目前對防止氯離子對不銹鋼腐蝕的方法還不十分完善，但掌握一些最基本的防護措施。對保證生產(chǎn)的正常進行，還是十分重要的。

5.加強設(shè)備的檢修管理

在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程操作，加強設(shè)備管理，做好容器的定期檢驗，以保證容器在合理的壽命期限內(nèi)得以安全運行。設(shè)備的維修與管理，是壓力容器長期安全運行的有力保證。應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)壓力容器反面的條例，法規(guī)。對在使用壓力容器中允許存在的缺陷進行復(fù)查，及時掌握其在運行中缺陷的發(fā)展情況，采取適當?shù)拇胧�減少設(shè)備的腐蝕。

從以上各方面的防應(yīng)力腐蝕工作可以看到，有的直接影響壓力容器使用壽命，有的甚至影響整個企業(yè)的生產(chǎn)，有的還影響安全。由此可見，防應(yīng)力腐蝕工作具有十分重要的意義。制造廠與使用單位設(shè)備管理人員應(yīng)深入開展防應(yīng)力腐蝕工作，分析，研究，解決化工生產(chǎn)企業(yè)中存在的各種應(yīng)力腐蝕問題，提高防腐效果和經(jīng)濟利益。

靖江市華夏科技有限公司累積多年研發(fā)生產(chǎn)銷售高溫高壓染色機、中樣染色機的經(jīng)驗，擁有一支豐富經(jīng)驗的資深研發(fā)團隊，致力于研發(fā)環(huán)保和小浴比的染色機。如需了解環(huán)保節(jié)能、質(zhì)量穩(wěn)定和性能優(yōu)越的染色機，請咨詢：13805261768。