棉、毛、化纖等在筒紗染色機(jī)里進(jìn)行染色及煮煉、漂白、水洗等各工序時(shí)，有眾多因素會(huì)導(dǎo)致筒紗染花。一旦筒子紗被染花，不僅生產(chǎn)成本會(huì)提高，甚至?xí)�延長(zhǎng)產(chǎn)品交貨周期。為避免以上問題的發(fā)生，華夏科技來(lái)告訴您：4大避免筒紗染花的關(guān)鍵因素！

一、松紗筒管的選擇及密度的控制

1、筒管的選擇

松筒首選不銹鋼彈簧管，其優(yōu)點(diǎn)為壁孔較大，利于染料的擴(kuò)散與滲透，但由于彈簧不銹鋼管的伸縮輻度太大，松紗在成形與密度上很難控制均勻，密封性很難保證；易造成染色過(guò)程中的壓力不勻和漏壓而染花。因此改用塑料柱形筒管，利于松紗時(shí)在成形上的控制及保證密度的均勻，保證了染色時(shí)有良好的密封性。

2、密度控制

由于彈簧不銹鋼管太光滑，如果松紗密度太小，筒管上的紗線顯得較松散，易造成紗線脫落；如果松紗密度太大，染液難以穿透紗層，易造成染色不勻，密度以0．34～0．429／cm3為宜。

二、工藝的改進(jìn)及分散劑的更新

1、前處理溫度

由于滌綸絲中含有較多的油質(zhì)和其它一些低聚物，易使染料凝聚，是染花的直接原因。采用溫水就能達(dá)到去油和去除雜質(zhì)效果，我們將煮紗溫度降為80℃，20min，通過(guò)大貨試驗(yàn)、生產(chǎn)跟蹤驗(yàn)證，收到了很好的效果。必須注意前處理后一定要清洗干凈，否則易造成染花疵病。

2、pH值

染浴pH值以控制在4．5～5最好。

3、還原清洗

還原清洗可以洗掉吸附在紗線表面的分散染料，使染色牢度得到保證，還可以去除染色過(guò)程中吸附在紗線表面的其他物質(zhì)，減少染斑。

4、染色溫度

升溫速度及保溫時(shí)間對(duì)滌綸紗的染色有著至關(guān)重要的影響，染色溫度在85℃以下時(shí)，升溫可以快點(diǎn)。85～110℃是上染速度增加最快的區(qū)域，需嚴(yán)格控制升溫速度為1℃／min，115～130℃可控制在2℃／min左右。由于分散染料組合中各種染料性能的不同，應(yīng)在分散染料上染前先保溫一段時(shí)間，以便讓紗線內(nèi)外層的溫度均勻一致，在隨后的升溫過(guò)程中，也應(yīng)該有充分的時(shí)間，以便讓紗線內(nèi)外層的溫度均勻。

5、染料的選擇

高溫高壓染色應(yīng)盡量選用分子量小、分散性優(yōu)良的染料。

三、機(jī)器操作控制

1、主泵偷停：操作工要勤檢查機(jī)臺(tái)和主泵，發(fā)現(xiàn)有異常盡早檢修。

2、壓力不正常(偏大、偏小)。

3、溫度不穩(wěn)定：操作工勤檢查機(jī)臺(tái)，發(fā)現(xiàn)儀表不正常，應(yīng)盡早檢修。

4、漏壓：操作工在開機(jī)前，一定要按緊鎖頭(鎖緊經(jīng)軸蓋板)檢查好密封性。

5、泵速偏低：操作工開機(jī)后，一定要檢查泵速。

6、加料不規(guī)范：操作工在加料時(shí)一定要按規(guī)程加料。

7、紗的硬度：聯(lián)系松紗、準(zhǔn)備車間，保證紗的硬度符合要求。

四、滌綸紗染花后的勻染工藝

經(jīng)試驗(yàn)，對(duì)于花紗我們采取先松紗重新翻倒，然后才進(jìn)缸進(jìn)行勻染的程序，經(jīng)一次勻染后染花現(xiàn)象已完全消除，達(dá)到完全勻染的效果。修補(bǔ)劑的用量根據(jù)花紗的程度使用，一般在2～3g／L。

靖江市華夏科技有限公司具有三十多年專業(yè)生產(chǎn)筒紗染色機(jī)、中樣染色機(jī)等多種印染設(shè)備的歷史和經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠、價(jià)格合理；售后跟蹤服務(wù)。服務(wù)熱線： 0523-84691028 。