一、染色前處理

一個合理的、穩(wěn)定的前處理工藝既要除去棉纖維中的雜質(zhì)，提高白度和潤濕性，獲得一致的毛效，又必須對絲光棉強力損傷盡可能小。

二、紗重

染色時的染料用量是根據(jù)紗重來計算的，稱重是否準(zhǔn)確會影響色光的穩(wěn)定性。紗線在經(jīng)過燒毛、搖紗、絲光、染色、倒筒各工序都有不同程度的損耗，不同紗支、不同配棉的損耗不盡相同。如果搖紗圈數(shù)設(shè)定時已經(jīng)計入了絲光、煮漂的損耗，則染色時的投染數(shù)應(yīng)是煮漂紗的質(zhì)量。搖紗圈數(shù)的設(shè)定顯得很重要，常用批號紗要做實驗來確定損耗，多次測定取平均值。

三、排缸

確定染缸適宜裝紗量。裝紗太多太擠，則染液流動不暢易色花；裝紗太少，則浴比過大，染料利用率不高，色光難控制。排缸顏色應(yīng)由淺至深以免串色，深色轉(zhuǎn)淺色要徹底洗缸。用燒堿與保險粉或洗缸液洗缸時，染缸內(nèi)壁、管路、化料桶、過濾網(wǎng)都應(yīng)洗到。做增白紗的染缸染淺色前也應(yīng)洗缸。同一色連續(xù)多缸生產(chǎn)時排在同一染缸中染色可減少缸差。

四、浴比

染色浴比對活性染料色光影響很大。不同型號染缸內(nèi)徑不同，進水管徑粗細不同，液位探測靈敏度有誤差，即使同一型號各染缸實際內(nèi)徑也有差異，工廠應(yīng)對每臺染色機的實際浴量進行測定。染色時染缸進出水閥應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，無滴漏，使用間接蒸汽加熱，保持染色整個過程浴量不變。大生產(chǎn)中實際浴比與打樣浴比的一致性控制不好往往是色光不準(zhǔn)的主要因素之一。

五、PH值

控制染色不同階段的pH值是穩(wěn)定色光、提高染色一次成功率的主要因素之一。而紗線局部pH值偏高或偏低，是染色色花、色差的主要原因之一。

六、配料

準(zhǔn)確稱料是提高染色一次成功率的基本要求。

計量管理要落實部門，要求量具、衡器的準(zhǔn)確性、精度與稱量范圍相匹配，定期校正或送檢。染色工序使用到的助劑較多，應(yīng)加強稱料人員與染色人員培訓(xùn)，杜絕“野蠻”操作。

使用自動或半自動稱料、輸料系統(tǒng)，既可降低勞動強度，又減少配料誤差。

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