使用染色機(jī)進(jìn)行染色過(guò)程時(shí)，除了水和染料，印染助劑也是尤為重要的。如何選用好的助劑，也成為了決定印染質(zhì)量的關(guān)鍵。下文將告訴您該選擇什么樣的助劑？

選用助劑提高印染成品質(zhì)量必須注意下列問(wèn)題

1. 技術(shù)人員必須掌握助劑的基本知識(shí)

   這是選好助劑的前提。

   要用好助劑必須對(duì)助劑的基本概念、基本結(jié)構(gòu)、性能、使用特性有個(gè)基本了解，如發(fā)現(xiàn)異常情況，也能分析出原因所在，及時(shí)處理。

   所以，各廠在使用新助劑時(shí)，一定要供應(yīng)商告知該助劑的結(jié)構(gòu)類別，例如應(yīng)用的柔軟劑是屬于氨基硅油類柔軟性、羥基硅油類柔軟劑、脂肪酰胺類柔軟劑、咪唑啉類柔軟劑、脂肪酸石蠟類柔軟劑中的哪一類，應(yīng)用廠應(yīng)該知道。這樣才能掌握其基本性能，防止盲目使用。

    

   2、對(duì)助劑的溶解性能及其對(duì)硬水和金屬離子的穩(wěn)定性有基本認(rèn)識(shí)

   如陰離子表面活性劑在堿性中的溶解度大于在酸性中的溶解度，陽(yáng)離子表面活性劑之反之，兩性表固活性劑兼有陰離子和陽(yáng)離子的特點(diǎn)，非離子表面活性劑則影響較小。

    

   前三種表面活性劑在溫度升高時(shí)其溶解度提高，而非離子表面活性劑的溶解度隨溫度升高而降低，所以有濁點(diǎn)出現(xiàn)，濁點(diǎn)一定要高于使用溫度，否則將喪失其效率，發(fā)揮不了助劑的作用。

    

   3、對(duì)助劑的耐酸、耐堿性必須進(jìn)行測(cè)定：

   這便于了解助劑能否適應(yīng)工藝需要。助劑的耐酸、耐堿性差異極大，陰離子表面活性劑一般耐堿不耐酸，其中磷酸酯類耐堿性最好，而羧酸類則耐酸性最差。陽(yáng)離子表面活性劑一般耐酸不耐堿。非離子表面活性劑能耐弱堿弱酸，而不能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿。

    

   印染廠必須根據(jù)工藝要求先測(cè)試所用助劑在使用時(shí)是否會(huì)出現(xiàn)混濁或沉淀，有一個(gè)廠使用進(jìn)口助劑進(jìn)行液下履帶練漂，開(kāi)始未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨后不斷出現(xiàn)皺條，還出現(xiàn)染色后布面散布著不規(guī)則色點(diǎn)，打開(kāi)箱看，導(dǎo)輥上結(jié)著厚度不同的固狀物，原來(lái)是助劑不耐堿而沉積的沉淀，粘在布上則染色時(shí)形成色點(diǎn)。

   所以說(shuō)，使用助劑的耐堿耐酸量必須測(cè)定。

    

2. 對(duì)助劑的離子性必須掌握

   助劑有陰離子、陽(yáng)離子和非離子，以及兩性等四種，常用前三種，陰離子不能與陽(yáng)離子助劑同浴使用，它們?cè)谝黄饡r(shí)會(huì)形成絮狀沉淀，非但不會(huì)發(fā)揮作用，還會(huì)形成染疵，此離子能與陽(yáng)離子或陰離子助劑同浴使用。

    

   這些道理人人皆知，但在實(shí)際生產(chǎn)中卻往往不自覺(jué)地被忽視，比如，固色劑是陽(yáng)離子的，不能與陰離子助劑相遇，但很多廠在直接、酸性、活性染料染色后洗滌時(shí)用陰離子皂洗劑皂洗，其后卻沒(méi)有將洗劑洗清，就進(jìn)行固色劑固色，此時(shí)固色劑就與布上的洗劑結(jié)全，非但浪費(fèi)了固色劑降低其固色效果，還因皂洗劑與固色劑的沉淀物影響染物的皂洗及磨擦牢度。

    

   5、不要隨意節(jié)減助劑的用量：

   印染助劑的組分大致分為兩個(gè)范疇，即功能性助劑與表面活性劑復(fù)配物的助劑。前者使用不同的化合物使加工時(shí)發(fā)揮功能性作用，例如：氧漂穩(wěn)定劑，固色劑，修色劑，消泡劑，柔軟劑，綠色劑，拒水、拒油整理劑，阻燃劑，防皺整理劑，等等，它們?cè)谝欢ㄓ昧繒r(shí)才能達(dá)到預(yù)期的效果。

    

   另一類是表面活性劑用作印染助劑，例如滲透劑，凈洗劑，勻染劑，精練劑，泡絲劑，分散劑，乳化劑等，它們的效果實(shí)際上就是在發(fā)揮表面活性劑的潤(rùn)濕、乳化、分散、加溶等作用，是其功能的綜合效應(yīng)或單一效應(yīng)的具體表現(xiàn)，因此完全符合表面活性劑的理論，也因此要學(xué)習(xí)表面活性劑的知識(shí)。

    

   表面活性劑在溶濟(jì)中會(huì)形成膠團(tuán)，出現(xiàn)膠團(tuán)的濃度稱為臨累膠束濃度，簡(jiǎn)稱c.m.c。濃度超過(guò)c.m.c的膠團(tuán)的數(shù)量增加，膠團(tuán)變大，表面活性劑的潤(rùn)濕作用可在c.m.c濃度以下發(fā)生，而乳化、加溶、分散、凈洗作用都是膠團(tuán)在起作用，所以必須在c.m.c以上才能有效果。

    

   一般純表面活性劑的c.m.c值都不超過(guò)0.2g/L，而大部分商品中含表面活性劑活性物的量只有15-20%，加上其他輔料，總含固量為40%，因此析成商品其c.m.c大概不超過(guò)1g/L，換句話說(shuō)，使用助劑濃度至少要超過(guò)0.5g/L才開(kāi)始有膠團(tuán)產(chǎn)生，大于此濃度時(shí)，膠團(tuán)量增加，效果才顯著。

    

   6、助劑必須先經(jīng)溶解稀釋后加到加工液中：

   復(fù)配型助劑由于原料比重不同，溶解度不一，在商售助劑液中往往會(huì)形成上下層組成成分不完全相同，以致影響效果，存放時(shí)間長(zhǎng)后或天氣寒冷時(shí)因溶解度變化而形成混濁甚至分層，只要不是乳液，這種現(xiàn)象還是可以允許的，但在使用前稱料時(shí)，必須嚴(yán)格要求操作者先攪拌均勻，然后再稱料，如果是乳液則不允許有混濁和分層現(xiàn)象出現(xiàn)。這說(shuō)明乳液已破乳，不能再使用，或必須先經(jīng)快速攪拌進(jìn)行再乳化，經(jīng)高速離心分離試驗(yàn)證明還可使用時(shí)，方可使用，決不能通過(guò)手工攪拌就使用。

    

   固體助劑先用熱水溶解徹底使用，液狀助劑必須先用溫水稀釋后使用，粘度很高的助劑必須在攪拌情況慢慢地加水逐步稀釋，容易霉變的助劑，如脂肪類柔軟劑，漿料，只要未變稀，霉點(diǎn)不多，可撇去上層，下面的助劑還可使用，變稀薄的，則退貨。

    

   溶解稀釋后的助劑加入處理浴中時(shí)要根據(jù)工藝要求而定，一般都是在織物進(jìn)入處理浴之前先加到處理液中，待溶液循環(huán)使其均勻后再導(dǎo)入織物，若是勻染劑，則在染液加入前，織物先在勻染劑中運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后再加染液。

    

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