色差，顧名思義是顏色的差異，印染產(chǎn)品也只有通過(guò)染色才會(huì)暴露出色差的問(wèn)題。在通過(guò)自動(dòng)化染色機(jī)提高印染質(zhì)量的同時(shí)，也要堅(jiān)持認(rèn)真細(xì)致的作風(fēng)，采用科學(xué)合理的方法去控制色差。今天，我們就來(lái)談?wù)勅旧�工序控制色差�?個(gè)步驟！

1. 1、備料

   一個(gè)顏色，無(wú)論批量大小，首先要求是同一批次、色光、濃度相同的染料。否則染色時(shí)要重新調(diào)整配方，試樣后再投產(chǎn)。

    

2. 2、稱(chēng)料

   由于稱(chēng)料的差錯(cuò)造成批內(nèi)色差，是印染廠最不值得去犯的低級(jí)錯(cuò)誤，可靠的方法是： 分色稱(chēng)料、專(zhuān)人復(fù)核，并按照染料份量的大小嚴(yán)格執(zhí)行衡器使用的規(guī)定。以達(dá)到堆確無(wú)誤。

    

   3、試樣

   軋染試樣的樣布一般控制每次20米左右，這樣可達(dá)到既準(zhǔn)確又不浪費(fèi)的效果。試樣的工藝技術(shù)條件（包括壓力、車(chē)速、溫度、濃度）必須與正常生產(chǎn)相同。這樣試樣準(zhǔn)，色差才會(huì)減少。

    

3. 4、蒸箱

   還原汽蒸箱的速度、溫度、濃度需前后一致。特別是活性汽固液和士林還原液都離不開(kāi)的燒堿，實(shí)踐證明，色光對(duì)汽固或還原液中燒鹼濃度十分敏感。

   為了減少燒堿濃度誤差帶來(lái)的影響，可把每色所需燒堿用量一次備好，并以滴定準(zhǔn)確后使用。

    

   5、成檢

   目前，一般成品檢驗(yàn)的操作程序?yàn)椋?/span> 驗(yàn)卷→分色→包裝。驗(yàn)卷主要是檢查布面外觀疵點(diǎn)，分清A、B布。每卷規(guī)定剪前兩條10cm左右的布樣（一條交客戶(hù)，一條留廠備查）。

   分色要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，主要根據(jù)布條色樣分清LOT色和檢查邊色。合格品方可放行。

   包裝要根據(jù)分色后的LOT色分別包裝堆放，要有中英文的彩色標(biāo)簽顯著分清，有利制衣廠分色裁剪。

    

   靖江市華夏科技有限公司具有三十多年研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售染色機(jī)和印染設(shè)備的歷史和經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)的染色機(jī)備配置自主研發(fā)的染色機(jī)控制系統(tǒng)，工藝設(shè)置靈活便捷，自動(dòng)化程度高，提高了印染效率和印染質(zhì)量！