染色過程中，色光的準(zhǔn)確性受各種因素影響，各項(xiàng)工藝條件的波動(dòng)將直接影響染色織物色光的準(zhǔn)確性，色光修正在所難免。

染色完成后，若色光與客戶供樣相比偏淺，可采用加色方法補(bǔ)救。加色方法根據(jù)客戶供樣色光的深淺和加色的濃度高低決定，一般有軋料和回染兩種方法。

1 軋料

軋料一般是軋涂料或軋活性染料。軋涂料修色在拉幅過程中受溫度影響易引起色變，且與客戶供樣相比易造成“跳光”現(xiàn)象；軋活性染料修色則易于操作，色光穩(wěn)定，低濃度時(shí)對染色織物的色牢度基本無影響。因此，在加色濃度低于0.8g/L時(shí)，可采用軋活性染料加色的方法。

2 回染

若加色濃度高于0.8g/L，為確保染色牢度，要采用全工藝回染修色。此方法流程長，水、電、汽浪費(fèi)大，成本高。因此，在定樣時(shí)應(yīng)考慮盡量避免。

3 注意事項(xiàng)

（1）采用活性染料染色時(shí)，要選用和原始處方類型相同的活性染料加色，避免產(chǎn)生“跳光”現(xiàn)象。

（2）采用還原染料或其它類型染料染色的，加色時(shí)應(yīng)特別注意檢查“跳光”現(xiàn)象，盡量選用“跳光”現(xiàn)象小的染料，并和客戶確定固定光源，以減少不必要的麻煩和損失。

（3）軋料時(shí)，為確�？椢锶旧�牢度，交聯(lián)劑的用量必須隨染料濃度的增加而增加。若客戶對織物手感要求高，應(yīng)適當(dāng)增加柔軟劑用量。

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