經長久觀察認為，無論是質量多好的染色機，如使用不當都會出現(xiàn)不同程度的堵布狀況，產生原因有四點：

①織物進機后須緩慢平穩(wěn)地走順3-5min后，再關門、加料，有時由于加工品種的變動，而機械上的某些裝置尚未調整，如回液閥、噴嘴等，就急于投染以致產生機械性堵布。

②有時對一些輕簿高密織物，如春亞紡等進機后不是往下沉，而是飄浮在液面的，如不將空氧排出，織物很容易打結堵布，所以就要視織物選助劑，防止問題發(fā)生。

③操作人員將織物輸進染色機，不能就萬事大吉了！仍然要不時注意觀察機內織物是否出現(xiàn)堵布，一經發(fā)現(xiàn)立即啟用反沖排堵裝置，就容易排除，如時間一長將越套越深，即使被發(fā)現(xiàn)了也會欲排則不能，以致勞命傷財。

④織物進機加料后，染浴中的泡沫是否增多？因為有時不加消泡劑或用量加得不到位，或抑泡作用差，甚至水質硬度高都會在常溫下發(fā)生泡沫，從而產生“氣搏”而形成堵布，必須指出，如在染色時要加消泡劑，就應在泡沫未出現(xiàn)前加入，這樣的抑泡效果較好。

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