克服染色機運轉故障的人為主觀因素
經長久觀察認為,無論是質量多好的染色機,如使用不當都會出現(xiàn)不同程度的堵布狀況,產生原因有四點:
①織物進機后須緩慢平穩(wěn)地走順3-5min后,再關門、加料,有時由于加工品種的變動,而機械上的某些裝置尚未調整,如回液閥、噴嘴等,就急于投染以致產生機械性堵布。
②有時對一些輕簿高密織物,如春亞紡等進機后不是往下沉,而是飄浮在液面的,如不將空氧排出,織物很容易打結堵布,所以就要視織物選助劑,防止問題發(fā)生。
③操作人員將織物輸進染色機,不能就萬事大吉了!仍然要不時注意觀察機內織物是否出現(xiàn)堵布,一經發(fā)現(xiàn)立即啟用反沖排堵裝置,就容易排除,如時間一長將越套越深,即使被發(fā)現(xiàn)了也會欲排則不能,以致勞命傷財。
④織物進機加料后,染浴中的泡沫是否增多?因為有時不加消泡劑或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水質硬度高都會在常溫下發(fā)生泡沫,從而產生“氣搏”而形成堵布,必須指出,如在染色時要加消泡劑,就應在泡沫未出現(xiàn)前加入,這樣的抑泡效果較好。
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