隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展帶來印染設(shè)備的自動化發(fā)展，印染質(zhì)量有了顯著進步。然而隨著印染染料的種類不斷豐富，對染色工藝的完善提高也提出了新的要求。今天，我們來談?wù)勅绾翁岣哧栯x子染料染色工藝的勻染性！

為了實現(xiàn)勻染，如何制定陽離子染料染色工藝？我們從以下三方面入手：

1、從溫度控制：

溫度是控制勻染的重要因素。腈綸用陽離子染料染色時，在75℃以下上染很少，當染色溫度達到纖維的玻璃化溫度(75-85℃)時，染料的上染速率迅速增加。因此，當染色溫度達到纖維的玻璃化溫度時，應(yīng)緩慢升溫，一般每2～4 min升溫l℃。也可在85～90℃時保溫染色一段時間后，再繼續(xù)升溫至沸。

2、從pH控制：

有相當多的陽離子染料（如三芳甲烷類）在堿性條件下不穩(wěn)定，所以染色的最佳pH值一般為4-4.5，染深色時染浴的pH值可高些，染淺色時應(yīng)在較低的pH值下進行。染浴的pH值一般用醋酸調(diào)節(jié)，醋酸既可降低染浴pH值，又能提高染料的溶解度。在染浴中同時加入醋酸鈉，可穩(wěn)定染浴的pH值在要求的范圍內(nèi)。

1. 染色助劑：

   在陽離子染料染色中常加緩染劑以降低上染速率，得到均勻的染色效果。陽離子染料的緩染劑有陽離子緩染劑和陰離子緩染劑兩類。

    

   陽離子緩染劑的用量根據(jù)所用染料的性質(zhì)和濃度而定。對于分子較小、與纖維親和力較小的陽離子緩染劑，由于擴散速率快，染色時首先占據(jù)纖維上的染座，等染料陽離子進入纖維后，由于緩染劑與纖維的親和力小于染料與纖維的親和力，會逐步被染料所取代，從而使上染速率降低。這類緩染劑用量不能過大，否則會使上染集中在染色后期，反而造成染色不勻。對于分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜、與纖維親和力較大的陽離子緩染劑，染色時能與陽離子染料競?cè)荆瑥亩�降低陽離子染料的上染速率，但由于陽離子緩染劑會在纖維中占據(jù)一定的染色位置，因而使陽離子染料的上染百分率降低。這類陽離子緩染劑用量越高，緩染作用越顯著，但染物得色變淺。

    

   陰離子緩染劑大多是帶負電荷的芳烴磺酸鹽，可與陽離子染料結(jié)合成溶解度較低的復(fù)合物，并借助非離子助劑的分散作用懸浮于染浴中，所形成的復(fù)合物對纖維的親和力較小。染浴中加入陰離子緩染荊后，由于降低了游離的染料陽離子濃度，使染料的上染速率減緩。隨著染色溫度的提高，復(fù)合物逐漸分解，釋放出游離的染料陽離子，使上染速率逐漸提高，從而達到勻染的目的。由于復(fù)合物的溶解度較低，為避免產(chǎn)生沉淀，在加入陰離子緩染劑的同時，需要加入非離子型表面活性劑。使用陰離子緩染劑，染料上染百分率的降低較用陽離子緩染荊明顯。

    

   
   

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