靖江市華夏科技有限公司多年研發(fā)、生產和銷售染色機、筒紗染色機和高溫高壓染色機等印染設備，提高了印染質量。今天，我們來談談造成筒子紗染色不重現的主觀原因！

造成紗線筒染不重現的主觀原閃大致右：絡筒質量、的處理工藝、染料選用、染色工藝、操作因素等。

1. 絡筒重量對重現性的影響

(1)筒子重量：浸染法染色時，表觀色汗的深淺很大程度上取決于染料與被染物的重量比。一般筒染裝紗時只計筒子的個數，而不再另行稱重。所以絡筒重量就決定了裝紗的重譴，閃而絡筒必須對所有松筒進行稱重。許多工廠生產實踐證明，即使沒有定長儀，對每個筒子稱重，且重量控制在±1％范圍內足完全做得到的。有的染廠用“卡板”度量外徑，但由于誤差大，不宜采用。另外大小筒子還會造成筒間色差。

(2)筒子卷繞密度：松筒的卷繞密度‘了染液循環(huán)吋的阻力有著直接的關系。密度大，阻力大。阻力的大小，影響染液循環(huán)阻力曲線的形狀，因此也影響了主循環(huán)泵廠作點的位置，以致影響丫染液的循環(huán)流量，隨之染液循環(huán)頻率及在規(guī)定時間內的循環(huán)次數都發(fā)生變化，于是上染的染料量發(fā)生變化，門然就會造成被染物的色澤有深有淺。

當個別筒子卷繞密度過小時，有時紗線會被沖出“溝槽”，有時會“塌筒”，染液在該處發(fā)生“短路”，不僅使紗線被沖毛、染花，還會使其他筒子染液循環(huán)量減少而造成色淺。

(3)“露眼”：由于筒管和經軸盤管上滿布孔眼供染液穿行，當筒子卷繞位置不當，或往復距離不夠吋，會發(fā)生“露眼”。在經軸染色時由于經軸在染色機主釜中垂直放置，當卷繞過松時，紗線潤濕后有時也會因重力影響而下落，造成上端“露眼”。染液會從“露眼”處“短路”，不僅使筒子(經軸)端面的紗線被沖毛，還會影響其他筒子的流量。

2．前處理對重現性的影響

不少染廠對前處理不太重視，其實染色時出現的許多問題根源經常在前處理。前處理的除雜程度、毛效高低、白度、洗后pH值、漂后雙氧水的去凈情況、絲光紗的帶堿量不一、張力不同造成光澤不同等等，都會影響染色時染料的上染。紗線筒子染色時，前處理一染色一后處理在同一染釜中進行，前處理效果同樣有缸差。

一般染廠對染料的力份測定和稱重比較重視，但對其他化學品的進廠力份測定及計量就不太重視。對所用的燒堿、純堿、雙氧水濃度不進行分析，只按說明書標示的計算，染液也很少進行滴定，因而前處理效果不一，于是也就造成了染色物色澤深淺和色相的差異。

如前所述，染料選用時要注意它們的相容性、配伍性、敏感性及質量穩(wěn)定性，才能保證重現性。

3．染色工藝的合理性對重現性的影響

盡管選用了合適的染料，但染色工藝沒計不合理，同樣會出現缸差，如溫度設計、升溫速率、保溫時間、助劑用量及加入方式的科學性、后處理工藝設計的合理性，都會影響染料的上染量以致造成色差。

如活性染料固色堿的加入�；钚匀玖系墓躺�及水解與染浴的pH值有很大關系，科學的加料方式是使Pu值維持在一個固定值(如pH值為11．5)，這與加料方式和加料速率很有關系，如果一次性加入或忽快忽慢會造成pH值波動不一，則固色和水解染料量不一，最終反映出深淺色光不一。

1. 操作因素

   （1）操作不正確：即操作沒有按照工藝要求進行，有些其至是錯誤的操作。如打樣工觀察移液管的刻度時，移液管處于45º左右(應垂直)。稱色工用同一只勺子去取不問的染料，共間只是用于抹布擦擦。各個處方的染料都放在同一容器中，稱后舊倒人桶巾，其間只是敲敲。少量染料放在“稱色紙”上稱后倒人容器，其問只是拍拍。顯然這些稱量操作染出來的紗線無重現性可言。

    

   再如裝筒時，為了省事，筒子從錠桿卜端自由落體，這不僅會損壞筒管，還會使筒管上的紗線，特別是卷繞密度小的筒子紗發(fā)生軸向位移，容易出現“露眼”。

    

   （2）操作不認真：如裝筒時，有的筒子之間密封不良，也不去糾正；絡筒時重量超標不處理；化料時，染料拋灑，料桶未認真沖洗，助劑未能正確計量等。

    

   （3）操作不規(guī)范：往往是管理人員未制定．正確嚴格的操作方法，如化料方法、加料順序等，操作人員白行共足。

    

   （4）操作不重現：這在全自動的沒備上要好一些。手動或半自動的設備仁常會有私自變更上藝的，一卜藝不重視，色光當然不重現。

    

   靖江市華夏科技有限公司多年來研發(fā)生產銷售高溫染色機、筒紗染色機和中樣染色機等印染設備，作為一家高新技術企業(yè)，華夏科技堅持科技創(chuàng)新，不斷升級優(yōu)化，取得多項發(fā)明專利并投入到染色機生產中，助力染色一次成功，提高了印染效率和印染質量！咨詢服務熱線：13805261768。