靖江市華夏科技有限公司一直致力于研發(fā)生產(chǎn)高質(zhì)量、自動化的染色機(jī)、染紗機(jī)等染整設(shè)備，進(jìn)而降低能源損耗，提高印染質(zhì)量。盡管如此，染色工藝的完善也非常重要。今天，我們來談?wù)勅炯啓C(jī)染色出現(xiàn)橫檔、黃白紗的解決建議！

1. 原料原因：

   由于紗線的原因造成布面橫檔疵點(diǎn)，大約70%左右比例是由原料問題造成的。關(guān)于原料注意控制以下幾點(diǎn)：

    

1. 保持適量的原料庫存，能夠順利完成原料的接批過渡工作，是解決色差問題的基礎(chǔ)。一般長絨棉品種兩個月以上的庫存、細(xì)絨棉品種40天以上的庫存是必要的。當(dāng)原棉庫存在一個月以下，并且貨源不穩(wěn)定的情況下，容易出現(xiàn)色差問題。

    

2. 嚴(yán)格按照配棉原則來執(zhí)行配棉工藝，突出配棉主體的概念，接批過渡保持顏色和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定。

    

3. 堅(jiān)持做好棉花逐包檢驗(yàn)工作。對正常使用中的棉花進(jìn)行逐包檢驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)個別顏色差異大、異纖含量多等質(zhì)量問題的棉包，要合理使用。

    

4. 嚴(yán)格執(zhí)行配棉工藝，按照排包圖排好棉包，力求纖維的混合均勻，重點(diǎn)做好清梳工序的纖維混合效果。

    

5. 配棉排包時不要將同樣馬克隆值的棉包放在一起；

    

6. 每次配棉變動后的平均馬克隆值的變化數(shù)值爭取控制在±0.1以內(nèi)；一次配棉中的馬克隆值CV值小于10% 。

    

7. MIC值正常但成熟度指數(shù)不正常的棉包要慎重使用；

    

8. 回花均衡使用，棉臺擺放符合要求。

    

9. 原料中的異性纖維也會造成布面色差，要做好控制。

    

2. 運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理方面：

    

   2.1．紡紗各工序認(rèn)真落實(shí)好半成品“先紡先用” 的原則；

    

   2.2．禁止半成品、成品帶進(jìn)附房，存放一段時間后回用；

    

   2.3．關(guān)注細(xì)紗的生產(chǎn)狀態(tài)，出現(xiàn)煤灰紗現(xiàn)象時，空調(diào)停止使用外風(fēng)或及早落紗；

    

   2.4. 控制油污紗的產(chǎn)生。

    

3. 設(shè)備管理方面：

   減小細(xì)紗錠間的捻度差異。紗線的捻度不勻過大，也會造成色差。

   3.1．細(xì)紗錠子使用規(guī)格要一致；

   3.2．細(xì)紗錠帶規(guī)格、張力一致；

   3.3．錠帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

   4、紗線的毛羽不勻率大，也會造成橫檔疵點(diǎn)。

   4.1．同一品種鋼領(lǐng)型號、使用周期盡量一致；

   4.2．選擇好適宜的鋼絲圈型號、重量，控制好氣圈形態(tài)，避免小紗毛羽過重的問題；

   4.3．消滅過大的歪氣圈、歪錠子，做好錠子、鋼領(lǐng)、導(dǎo)紗鉤的對正基礎(chǔ)工作。

靖江市華夏科技有限公司具有三十多年研發(fā)生產(chǎn)染色機(jī)、染紗機(jī)等多種印染設(shè)備的歷史和經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠、價格合理；售后跟蹤服務(wù)完善。服務(wù)熱線：0523-84691028 。