隨著自動化印染設(shè)備的使用，有效減少了印染色差的出現(xiàn)，但是印染工藝的完善，也是非常重要的。今天，我們來談?wù)勡埲镜那昂笊�差�?/span>

活性染料的軋染做為一種穩(wěn)定的染色方式，廣泛地受到染色工廠的認可。而對于染色工作者來講，頭尾色差一直是染色工作者抱怨的最主要的問題。

認識軋染的前后色差的產(chǎn)生原因并能夠?qū)ΠY下藥，是放在我們面前的一個課題。

1. 頭尾色差的概念：是指染色物由布頭端至布尾端呈連續(xù)式的濃度變化致使顏色變異的狀態(tài)。

2. 產(chǎn)生頭尾色差的主要原因：染料對纖維素纖維的選擇吸收所引起。

3. 頭尾色差的種類：有兩種，一種是前深后淺，我們通常稱為頭尾色差；另一種是前淺后深，我們稱反頭尾色差。

4. 頭尾色差的產(chǎn)生原因：主要原因是太高的直接性或擴散性非�？斓娜玖显斐傻�，造成前深后淺色差的原因是由于親和力大的染料引起織物在染浴中吸收染料的速度大于吸收水的速度，因而產(chǎn)生軋輥軋下來的染液回到染槽時的染液的染料濃度低于初始軋槽內(nèi)的染料濃度，從而造成染色物先深后淺現(xiàn)象。

5. 反頭尾色差的產(chǎn)生原因：過程是色澤的強度上升，主要原因是固著力不足或擴散性低的活性染料，引起織物在軋槽內(nèi)優(yōu)先吸收水使軋回染料的濃度濃于初始濃度，造成染色的色澤逐漸變深，這種現(xiàn)象特別是染深濃色時會遇到，一般如大分子低擴散的染料或用印花型母體染料時產(chǎn)生。

6.另外，不同原料的吸水性對染料的上染也有影響，譬如粘膠纖維的吸水性比棉纖維強，所以染液中的水先向粘膠纖維側(cè)移動，且因時間的經(jīng)過，浸軋浴的染料濃度則會較濃，此種傾向于使用疏水性的還原染料，進行浸軋?zhí)幚頃r有極為明顯的現(xiàn)象產(chǎn)生。

7.染料的補充液濃度應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整，這是解決前后色差的實際操作方法。而如何調(diào)整是擺在染色工作者面前的又一大難題。

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